熔化期的技術(shù)措施

    ①按照合理供電制度(表6．6)作業(yè)，縮短熔煉時(shí)間。
    ②鋼液熔池形成后，分批加入石灰造渣，其總量相當(dāng)于裝料重量的1％～2％。
    ③爐料已熔化大部分時(shí)，將爐坡處尚未熔化的爐料推入鋼液中，以加速熔化。
    ④為加速爐料的熔化，有條件時(shí)應(yīng)采取吹氧助熔。所采用的吹氧管直徑一般為3／4in或
lin，吹氧壓力為0．5MPa。吹氧時(shí)應(yīng)沿熔池表面吹，以攪動(dòng)熔池，并提高熔池溫度。由于電弧爐煉鋼中
電弧的局部加熱作用，熔池中不同位置處的鋼液溫度有明顯的差別，遠(yuǎn)離電極處的鋼液溫度較低，爐料
不易熔化。吹氧助熔能造成熔池的攪動(dòng)，并在一定程度上使鋼液中的元素氧化而產(chǎn)生熱量，從而有助于
消除熔池中的低溫區(qū)，加速爐料的熔化。
    ⑤在熔化末期，可分批加入小批礦石，以加速脫磷。加入礦石的總量根據(jù)爐料含磷情況為裝料量的l
％～2％。
    ⑥爐料化清后，充分?jǐn)嚢桎撘喝鄢兀�取樣分析碳和�?重要鋼種分析碳、錳和磷)。應(yīng)在熔池中心處
舀取鋼液。如含磷過(guò)高時(shí)，可放渣或扒渣，出渣后隨即加入石灰和氟石造新渣。
    ⑦爐料化清后，如鋼液含碳量不足，氧化期開(kāi)始前需進(jìn)行增碳。增碳材料有電極碎塊、含硫低的焦
炭碎塊、無(wú)煙煤碎塊和生鐵等幾種，其中以電極碎塊最純凈，帶入鋼液的夾雜物少。當(dāng)采用生鐵增碳時(shí)
，應(yīng)使用含磷量較低的品種。
    在使用碳質(zhì)材料(電極碎塊、焦炭碎塊等)增碳時(shí)，需考慮到這些材料加入爐中后會(huì)浮在鋼液面上，
有一部分被爐氣氧化而燒損，因而只有一部分的碳能被鋼液所吸收。鋼液對(duì)幾種增碳材料的吸收率見(jiàn)表6
．7。